盘式连续干燥机是一种高效的传导型连续干燥设备，其独特的结构和工作原理决定了它具有热效率高、能耗低、占地面积小、配罝简单、操作控制方便、操作环境好等特点。广泛适用于化工、医药、农药、食品、饲料、农副产品加工等行业的干燥作业。在各行业使用实践中深受好评。可分为常压、密闭、真空三大类型；1200、1500、2200、3000四种规格；A(碳钢）、B(接触物料部分不锈钢)，C在B的接础上、增加蒸汽管路、主轴及支架为不锈钢，简体和顶盖内衬不锈钢三种材质，干燥面积4?180㎡，共几百种型号的系列产品，并能提供与之相配套的辅助设备，可满足用户对各种物料进行干燥的需要。
技术特性
（一）干燥盘
1.设计压力：一般为0.4MPa,最大可达1.6MPa。
2.最高使用压力：一般≤0.4MPa,最高可达1.6MPa。
3.加热介质：蒸汽、热水、导热油、干燥盘温度100℃时使用热水加热，100°C?150°C时用≤0.4MPa饱和水蒸汽或者过热蒸汽加热，150°C?320°C时用导热油加热，>320°C时可采用电、导热油、熔盐等方式加热。
（二）物料传送系统
1.主轴转速：1?10转分，电磁或变频无极调速。
2.耙臂：每层干燥盘上有2?8支因定在主轴上的耙臂。
3.耙叶：绞接在耙臂,能随盘面上下浮动保持接触，有多种形式。
4.碾滚：对易结块和需要粉碎的物料，在适当位罝加碾滚，可以强化传热和干燥过程。
（三）壳体
有货压、密闭、真空三种型式
1.常压型：圆筒或八梭柱型，有整体和对开两种结构。加热介质进出口主管道可以在壳体内，也可以在壳体外。
2.密闭型：圆筒型壳体，能承受5Kpa内压，加热介质进出口主管道可以在壳体内，也可以在壳体外。
3.真空型：圆筒型壳体，设计压力为0.1Mpa,加热介质进出口主管道在壳体内。
（四）空气加热器
一般在蒸发量较大的情况下使用，以增强干燥效率。
特点
（一）调控容易、适用性强
1.通过调整料层厚度、主轴转速、粑臂数量、粑叶型式和尺寸可使干燥过程达到最佳。
2.每层干燥盘皆可单独通入热介质成冷介质、对物料进行加热或冷却，物料温度控制准确、容易。
3.物料的停留时间可以精确调整。
4.物料流向单一、无返混现象、干燥均匀、质量稳定、不需再混合。
（二）操作简单、容易
1.干燥器的开车、停车操作非常简单。
2.停止进料后，传送物料的粑叶能很快地排空干燥器内的物料。
3.通过特殊的大规格检视门的视镜，可以对设备内进行很仔细的清洗和观察。
（三）能耗低
1.料层很薄，主轴转速低，物料传送系统需要的功率小、电耗少。
2.以传导热进行干燥，热效率高，能里消耗低。
（四）操作环境好，可回收溶剂，粉尘排放符合要求
1.常压型：由于设备内气流速度低，而且设备内湿度分布上高下低，粉尘很难浮到设备顶部，所以顶部排湿口排出的尾气中几乎不含有粉尘。
2.密闭型：配备溶剂回收装置，可方便地回收在湿气体中的有机溶剂。溶剂回收装置简单，回收率高，对于易燃、易爆、有毒和易氧化的物料，可用氮气作为载湿气体进行闭路循环，使之安全操作。特别适用于易燃、易爆、有毒物料的干燥。
3.真空型：在真空状态下操作的盘式干燥器，特别适用于热敏性物料的干燥。
（五）安装方便，占地面积小
1.干燥器整体出厂，整体运输，只需吊装就位，安装定位非常容易。
2.由于干燥盘层式布置、立式安装，即使干燥面积很大，占地面积也很小。
应用：
干燥热解煅烧冷却反应升华
1.有机化工产品
2.无机化工产品
3.医药、食品
4.饲料、肥料
