一、概述

主要设备由燃烧和换热系统及干燥室组成。以木废料为能源，以热湿空气为传热介质，通过高效的热交换系统使介质迅速升温并输到干燥室内。室内采用上风机型强制循环，气流循环特性好，穿过材堆的气流分布均匀，从而提高木材质量，缩短干燥周期，成本低廉又能满足质量要求，是较为理想的干燥设备。

二、用途

主要用于木材干燥处理，也可以用于竹材、木竹制品或半成品、果品、纸革、纺织品、农副产品、机电五金产品等的干燥。（木材烘干炉）

三、主要技术参数

1.热风出口温度：立式炉180°C、卧式炉：160°C

2.热风流量：4245~7728m3/h（按型号配套）

3.热风通过材堆气流速度：≧1m/S（隔条厚度25mm）

4.干燥室最大装木量：按订货要求（常备8-60m3）

5.干燥后木材含水率：按用途和地区考虑确定。可干燥到12%以下。

四、木材烘干炉工作原理

以木废料为燃料的强制循环热风干燥设备，就其干燥原理而言，它是一种对流干燥，即被干木料按一定要求堆成具有水平气道的材堆，至于干燥室内，干燥介质（热、湿空气）在室内有规律的流动，先通过燃烧炉的热交换器吸收热量后，以一定的流速穿过材堆，将热量传给木材，并带走从木材表面蒸发出来的水分，然后由进、排气窗或回流管排出部分湿气，同时吸入一些新鲜空气补充，使相对湿度维持在一定的水平。如此反复循环地进行热、湿交换达到木材干燥的目的。

五、干燥工艺特点

干燥工艺主要根据干燥设备的特性和特定的干燥基准，调节和控制干燥介质的温度和相对湿度，使之与木材表面水分蒸发和内部水分扩散相适应，达到控制木材干燥速度和干燥质量之目的。

以木废料为燃料的强制循环热风干燥设备，其干燥工艺以采用连续升温的干燥工艺较为合适，这种工艺符合干燥过程的实际规律，容易操作，效果也较好。其工艺要点是：干球温度从接近于环境实际温度开始，在干燥过程中等速上升（上升的速度取决于树种、锯材厚度和干燥质量要求等）介质以气流状态通过材堆（气流速度为0.5~1m/s），并不改变气流方向。这种工艺的原理是：1.干球温度等速上升，使室内空气（干燥介质）与木材表面之间保持明显的温度差，从而确保介质源源不断地供给木材蒸发水分所需要的热量，并尽量使热量消耗于蒸发水分而不是提高木材本身温度。2.介质以气流状态通过材堆，使木材表面具有饱和程度较高的气流稳定层。因此，无需控制相对湿度，就能维持木材表面相对湿度较高的状态，从而加快干燥速度并节约能量消耗。