应力消除机/应力消除器（博纳）

应力消除机，是应力消除机器系列产品中，主要针对铸造、锻压、模具等行业进行全方位残余应力消除的机器。本机器不但具有手动、半自动、全自动等基本应力消除功能，还能给出现场工艺指导，并能在应力消除结束后，计算出应力消除率，然后根据国标判断是否成功消除残余应力！！

应力消除支撑方式：

一．梁型工件支撑方式

如下图，在距工件端部 （2/9×L）长度处放四个橡胶垫，激振器卡在中 间或一端，传感器吸在另一端。

注：⑴、L：为工件的总体长度；

   ⑵、梁型件必须同时符合以下条件：

A、 工件的长度是宽度的3倍或大于3倍；

B、工件的长度是厚度的5倍或大于5倍；

二．板型工件支撑方式

如下图，可在距离工件端部 （1/3×L）长度处放四个橡胶垫，激振器卡在中间或一端，传感器吸在另一端。

注：⑴、L：为工件的总体长度；

    ⑵、板型件必须同时符合以下条件：

B、 工件的长度约等于宽度；

C、 工件的长度是厚度的5倍或大于5倍；

三．方形工件或圆形工件支撑方式

1、当工件的长≈宽≈高时，则认为工件属于方型件类。橡胶垫可采用三 点支撑方式，激振器放在单支点侧的端部，或工件顶面的中间，传 感器放在另一端，如下图3。

     2、当工件为圆环时，橡胶垫在圆环底部采用四个或三个对称支撑，激 振器夹在两个橡胶垫中间，传感器放在另两个橡胶垫中间，如图4。

应力消除工艺过程

第一步：时效准备：用专用橡胶垫将要时效处理的工件在其节线附件支撑起来，并将激振器用弓形卡具牢固固定在工件振动时的波峰处，将测试工件振动情况的传感器用磁座吸紧在工件上，并用专用电缆线将激振器、传感器和控制器连接起来。

第二步：振前扫描：焊接应力消除设备以自动扫描的方式检测出被时效处理工件的固有共振频率和应该给工件振动能量的大小并存储。

第三步：应力消除：振动时效设备以第二步测得参数为依据自动（或手动）确定出对工件进行振动处理的振动频率，并对工件进行振动时效处理。在处理过程中随时检测振动参数和工件残余应力的变化，而残余应力不再消除时即适时停止处理过程。

第四步：结果判定：振动时效设备自动对被时效处理工件的参数进行再一次检测，以便依据JB／T5926—2005标准，对振动时效效果进行判定。

应力消除结果判定

根据JB/T5926—2005标准（中华人民共和国机械行业标准），出现下列情况之一时，即可判定为达到振动时效工艺效果。

a. 振幅时间（a—t）曲线上升后变平；

b. 振幅时间（a—t）曲线上升后下降然后变平；

c. 振幅频率（a—n）曲线振后加速度峰值比振前升高；

d. 振幅频率（a—n）曲线振后的共振频率比振前变小；

e. 振幅频率（a—n）曲线振后的比振前的带宽变窄；

f．振幅频率（a—n）曲线共振峰有裂变现象发生。