直接加热回转滚筒干燥机 - 滚筒刮板干燥机 - 产品

类型适应物料干燥时间物料处理方法
对流式干燥机离心分离滤饼、过滤滤饼、纤维、粉、片料、纤维 10-60秒因重力而降落

目录：
回转滚筒干燥机的概述
回转滚筒干燥机的原理
回转滚筒干燥机的特点
回转滚筒干燥机的流程
回转滚筒干燥机的参数
回转滚筒干燥机的应用范围

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强立牌回转滚筒干燥机具有操作方便、操作灵活（能满足不同产品的质量指标）。可以广泛运用于冶金、建材、化工等领域。

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◆操控灵活。在保证产品质量的前提下，允许操作上大范围波动。
◆可连续生产。设备的产量大，适用于大批量连续干燥的物料。
◆负压操作。不会出现粉尘飞扬的情况，有利于物料表面的气化，干燥效果好；
◆使用范围广。溶液、乳液、悬浮液甚至还可以用于具有粘度的液料。
◆结构简单。滚筒干燥机，操作十分简单，故障率低，维修费用也较低。
◆安装打击装置后可干燥有黏性的物料。
缺点：
1设备比较庞大，首次投入资金较多。
2由于社培庞大，安装、拆卸都十分的不方便。
3热容量偏小热效率普遍不高（蒸汽管式转筒干燥机除外）
4物料在筒体内停留时间较长。物料颗粒之间的停留时间差异很大，不适合于对温度有严格要求的物料。

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回转滚筒干燥机工作原理如下：◆转筒干燥机的主体是略带倾斜并能回转的圆筒体。湿物料从加料器加入，在重力的作用下较高的一端向较低的一端移动，在筒体内经过热风或者热壁面经行热交换而完成干燥，经过干燥后，再用旋风除尘器将气体中的夹带粉尘捕捉下来。

1.加热装置 2加料装置 3 托轮装置 4干燥窑体 5.传动装置 6.挡托装置 7.出料装置 8.旋风分离器 9.引风机

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直接加热回转滚筒干燥机技术参数产品规格
（筒径×筒长）（m）筒体内径（mm）筒体长度（mm）筒体斜度最高进气温度（℃）总量传动功率外形尺寸
长×宽×高筒体容积（m3）
1×5 1000 5000 3-5% 700 5800 4 500×1958×1950 3.9
1.2 ×6 1200 6000 3-5% 700 7900 5.5 8000×2280×2245 6.8
×8 1200 8000 3-5% 700 8600 5.5 8000×2280×2245 9.1
×10 1200 10000 3-5% 700 9400 7.5 10000×2280×2245 11.3
1.5 ×12 1500 12000 3-5% 700 17500 15 12000×2724×2649 21.2
×14 1500 14000 3-5% 700 18800 15 12000×2724×2649 24.7
1.8 ×12 2200 12000 3-5% 700 19300 18.5 12000×3054×2978 30.5
×14 1800 14000 3-5% 700 21000 18.5 14000×3054×2978 35.7
2.2 ×12 2200 12000 3-5% 700 31600 22 12000×3620×3567 45.6
×14 2200 14000 3-5% 700 43000 22 14000×3620×3567 53.2
2.4×18 2400 18000 3-5% 700 43000 30 18000×3853×3753 81

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可以广泛运用于化学工业、冶金、建材等领域。
适用于化工、矿山、冶金等行业大颗粒，大比重物料干燥。对有特殊要求的粉状、颗粒状物料的干燥，如：HP发泡剂、酒糟渣、轻质碳酸钙、活性白土、磁粉、石墨、药渣要求低温干燥，且需大批量连续干燥的物料。回转滚筒干燥机应用实例物料名称初含水率/% 终含水率/% 进口气体
温度/℃ 出口气体
温度/℃ 粒径/MM 干燥强度
[kg/（㎥/·h）] 备注
磷酸盐 6.0 0.5 600 100 —— 45～60 平行流动,上升叶片式
氯化钡 5.6 1.2 1.9 —— —— 1.0～2.0 平行流动,上升叶片式
硝酸磷酸钾 —— ～1 220 105 0.5～4 10 上升叶片式和扇形
氟化铝 48～50 3~5.5 750 220～250 —— 18 平行流动
页岩 38 12 500～600 100 0～40 45～60 平行流动,上升叶片式
石灰石 10～15 1.5 1000 80 0～15 45～65 对流,上升叶片式
锰矿 15 2 120 60 2.5 12 分配式
硅藻土 40 15 550 120 —— 50～60 分配式
磁矿 6 0.5 730 —— 0～50 65 上升叶片式
粒状过磷酸钙 14～15 3 550～750 110～120 1～4 60～80 并流,升举尾部格子式抄板
硝酸磷肥 5.5～6.5 1 170～180 85 1～4 6 并流,升举式抄板
磷酸铵 6 1 290 95 1～4 18 并流,升举式抄板
沉淀磷酸钙 38 4 550～700 120～130 0.35 35 并流,升举式抄板
钙镁磷粉 6～7 ＜0.5 550～600 110 1～2 20 并流,升举式抄板
重过磷酸钙 16～18 2.5～3.0 500～600 120 1～4 40 并流,升举式抄板
磷酸二铵 3～4 1 200 90 1～4 20 并流,升举式抄板
磷矿石 6～14 ＜1 500～750 100 —— 45～60 并流,升举式抄板
安福粉 8～12 1.5 350 90 1～4 20 并流,升举式抄板
磷酸硝磷肥 35 3 160～170 80 1～4 13～15 并流,升举式抄板
硝酸铵 25 1 290 90 1～4 18 并流,升举式抄板
氮磷钾复肥 30 1 270 90 1～4 20 并流,升举式抄板
氮磷钾肥 20 1 220～270 —— —— 18 并流,升举式抄板
硫铁矿 10～12 1～3 270～350 95～100 —— 15～18 ——
煤 9 0.6 800～1000 60 —— 32～40 升举式抄板
食盐 4~6 0.2 150~200 —— —— 7.2 逆流升举式抄板
硫酸铵 3.5 0.4 82 —— —— 4～5 并流,升举式抄板
砂 4.3～7.7 0.05 840 100 —— 80～88 分格式抄板
普通黏土 22 5 600～700 81～100 —— 50～60 升举式抄板
回转滚筒干燥机运行数据形式直接加热并流式直接加热并流式直接加热逆流式直接加热逆流式复合加热复合加热
物料种类矿石粉状物料高炉矿渣硫铵磷肥煤
产品产量∕(kg/h) 10000 466 15000 20000 12000 15000
进料含水率∕(kg水∕kg绝对干料) 0.43 4.00 0.06 0.015 0.053 0.07
出口物料含水率∕(kg水∕kg绝对干料) 0.18 0.25 0.01 0.001 0.001 0.01
进料平均粒度∕mm 6.5 0.05 4.7 0.5~1.7 0.5 5
物料堆积密度∕(kg/m³） 770 800 1890 1100 1500 750
热风量∕(kg/h) 39000 8470 10750 9800 6500 16000
入口气体温度∕℃ 600 165 500 180 650 570
燃料种类煤气煤重油废气煤重油
燃料消耗量∕(kg/h) ― 156 140 85 160 172
体积给热系数∕[KJ∕(m³·h·℃)] 500 710 400 356 400 210~250
装料系数∕％ ― 6.3 7 7.5 7.8 18
倾斜度 0.04 0.005 0.03 0.05 0.05 0.043
抄板数目 12 24 12 22 内筒外面8外筒外面16 6 12
干燥器直径∕m 2.0 1.5 2 2.3 外筒2内筒0.84 外筒2.4内筒0.95
干燥器长度∕m 20 12 17 15 10 16
转速∕(r/min) 4 4 3.5 3 4 2