常州市中通干燥设备有限公司技术团队在硫酸锌原有对流干燥工艺的基础上，发挥自身技术优势，开发出针对硫酸锌特性的节能、环保型传导式干燥机---硫酸锌专用盘式干燥机。

  物料参数及特性：无色或白色结晶体状颗粒，无刺激性气味，味涩。在干燥空气中风化，280度失去全部结晶水，500度以上分解。1g溶于0.6ml水、2.5ml甘油，不溶于乙醇。水溶液对石蕊呈酸性，PH值约4.5。含1分子结晶水的较不易结块。相对密度1.956，熔点100度。最小致死量（大鼠，经口）2200mg/kg。有刺激性，用于制造立德粉，并用于媒染剂、收敛剂、木材防腐等。

  我公司设计生产的硫酸锌专用盘式连续干燥机是萃取国内同类干燥机之精华，并根据多年丰富的实践经验，自行开发的新一代产品。该产品经过了开发—设计 —论证—提高多次循环上升过程，其先进的工艺、精密的结构、美观的外形、优异的性能，均达到国内先进水平。基于其优良的性能，该机已广泛应用于化工、食品、医药、冶金、矿产等行业，起到了高效、快速、节能、小设备大生产及无污染操作的目的。其独特的结构和工作原理决定了它具有热效率高，能耗低，占地面积小，配置简单，操作控制方便。操作环境好等特点。

17.2工作原理和过程

  湿物料经星形加料器连续加入干燥器上部第一层干燥盘上，带有耙叶的耙臂做反向回转运动使耙叶连续的翻抄物料，形成若干个截面呈锯齿状的料环，迫使物料充分吸收热量，物料沿指数螺旋线流过干燥盘表面，在小干燥盘上的物料被正向回转运动的耙刀连续移送到外缘，并在外缘落到下方的大干燥盘的外缘，在大干燥盘上的物料向里移动并从中间落料口落入下层小干燥盘中。大、小干燥盘上下交替排列，物料得以连续的流过整个干燥器。中空的干燥盘内通入加热介质，加热介质由干燥盘的一端分为两组进入干燥盘面，使物料受热更加均匀，从另一端导出。已干燥的物料从最后一层干燥盘落到壳体下部冷却盘，最终跌落至出料盘，被耙叶移送到出料口经星形出料器排出收集。湿份从物料中蒸发逸出，汽化后在引风机的作用下经脉冲布袋子除尘器过滤粉尘，湿空气最后排空。

 17.3产品优点

 17.3.1热源进出方式：同行业厂家设计的盘式干燥机热源为单进口，盘内蒸气存在短路现象，盘面上的物料受热不均匀。而我公司设计为双进、双出，使热源分配进出时更加均匀，盘面物料吸热更加充分，使热效率大大提高。

 17.3.2耙臂的改进：同行业厂家生产的盘式干燥机耙臂在生产过程中经常发生弯曲变形的情况，针对这一现象我公司专门进行改进，采用38*5mm厚壁钢管，管内插入圆钢加强，使耙臂的承重力达800kg，从而避免了弯曲变形的现象发生。

 17.3.3盘面强度及凹凸不平：针对同行业厂家产品中这一难以避免的问题，我公司进行了多次试验，最终盘盘面采用鼓压气泡形式与上盘面焊接（见图2），既起到加强上表面的作用又能起到内部分隔均布热源的效果，很好的解决了这一难题。同时大盘面外挡料圈及小盘面内落料圈均为钢板加强后焊接成型，大盘外沿上压制为圆弧，小盘面下压制为圆弧，使盘面硬性大大加强的同时也更加平整。

 17.3.4盘面物料残留多、刮不干净：同行业厂家采用的仍是原始的压制的刮刀，横向的上刀沿容易积料，刀面直接折弯，刮刀自重又太轻，致使盘面很多物料残留多，尤其是密度大的物料更加难以刮净。而我公司的刮刀进行多次改良，采用厚钢板立起手工焊接制作而成，立向板面打孔活套在耙臂上，转动更加灵活。两片钢板中间采用圆钢支撑，刀面加装四氟板且视物料密度大小加装配重铁，使括刀与盘面吻合程度高，从而解决了盘面积料的问题。

 17.3.5轴承的保护：同行业厂家把料盘直接套在主轴上，各层物料降落过程中非常容易掉入最底层，干燥不均匀又会使细粉渗入轴承。我公司针对此情况进行了特殊改进，在各层料盘中间增加了环形法兰配倒锥形座，让上盘面物料降落时沿锥体顺利的滑落进入下盘，避免了物料降落时抛洒出下盘落入底层的现象，抱箍形设计也利于检修。轴承保护采用迷宫和填料加气密封，杜绝了微粉损伤轴承的情况发生。