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  • 所在地区: 江苏 常州市
  • 浏览次数: 112 次
  • 发布日期: 2017-08-08 16:25
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商品详情

 内加热流化床干燥器详细说明
精制盐专用设备

 

 

内加热流化床干燥器
固定式流化床干燥器
振动式流化床干燥器
● 内加热流化床干燥器发展方向

需要深度干燥,可防止长时间存放时结块并可增加碘剂的稳定性
需要降低能耗和电耗,从而降低运行成本
设备的大型化发展
● 内加热流化床干燥器工作原理

内加热式流化床干燥技术是在普通流 化床干燥和间接传导式干燥基础上发展起
来的一种较先进的干燥技术。它将管式热
交换器内置于流化床中,应用流态化技术,
强化固体颗粒与热媒体的传热,提高了干
燥器的干燥热效率和干燥强度。
精制盐专用干燥/冷却设备——NRLG型内加热流化床设备

精制盐专用干燥/冷却设备——NRLG型内加热流化床设计依据
设计规模:10万吨、15万吨、20万吨、30万吨、60万吨
设计年运行时间:8000h
进料条件: 产品名称:氯化钠(NaCl)
原料初水份:表面水≤2.5% 原料温度:45℃
原料平均粒度:0.3—0.5mm 粒度分布:0.3—0.5mm≥90%
出科条件: 物料含湿量 0.05%
出料温度 50℃

精制盐专用干燥/冷却设备——NRLG型内加热流化床设计依据
公用工程规格:
饱和蒸汽:压力(MPaG) 0.8-1.0
温度(℃) 175-184
电:电压: 380V/220V
相数: 3/2
频率: 50±0.5Hz

精制盐专用干燥/冷却设备——NRLG型内加热流化床设计依据
干燥系统公用工程消耗:
按照上述原料及产品质量规格,在所述的设计规模条件下,公用工程的消耗设计
值如下:
饱和蒸汽 55—65kg/t
电 4—6KWh/t
精制盐专用干燥/冷却设备——NRLG型内加热流化床工艺特点
采用了流态化原理进行精制盐的干燥:
流态化干燥保证了物料厚度和停留时间均可实现设计范围内的调整,所以保证了物
料的品质。
流态化干燥由于流化风的存在,所以改善了物料对于埋管的粘结性,设备可以稳定
运行。
流态化干燥的操作弹性大,可以在0-100%负荷下稳定运行,便于操作。
流态化干燥主体设备为静止设备,整套工艺中仅有风机和部分输送设备为运转设备,
所以设备修量大大减少,节省了检修成本。
精制盐专用干燥/冷却设备——NRLG型内加热流化床工艺特点
采用了内置换热装置流化床结构,流化段高度达到了1000mm左右,采
用此结构有以下优点:
由于采用了内置换热装置结构,干燥物料所需要的热量大部分为内置换热装置提供,
可以大大减小设备的流化面积。
由于设备的流化面积小,所以所需要的流化风量大大减小,旋风除尘器和湿式除尘
器设备的体积小,风管道小,设备的整体体积小。
由于设备的整体体积小,所以整体占地面积小,厂房和土建投资少。
由于设备体积小,所以设备的整体投资低。

精制盐专用干燥/冷却设备——NRLG型内加热流化床设备

1、支腿 2、进风口 3、风箱 4、换热器 5、流化段 6、吸气壳体
7、人孔门 8、进料口 9、出风口 10、吊耳 11、出料口
精制盐专用干燥/冷却设备——NRLG型内加热流化床设备

正在加工中的精制盐专用设备

进入流化床的湿物料与热空气在布风板上方接触,物料颗粒悬浮于气流之中,形成流态化。管式换热器沉浸在流态化的物料中,换热热管中通有蒸汽,物料脱水所需的热量由管式换热器和流化用热空气共同提供。干燥后的成品由流化床的出料口排出,含尘气体经收尘装置净化由引风机排入大气。

  节能高效。由于大部分热量是由换热效率约在90%的内置热交换器提供,热空气主要是作为
保证正常流态化的动力媒体,比常规流化床干燥机所需热空气量大大降低。因此,其系统电耗及排
气热损失也相应减少,干燥效率高。
占地面积小,系统投资省。
由于内加热流化床的系统操作气速比常规流化床低,可有效地降低流化床的物料夹带和扬析损失,相应降低了除尘系统的负荷,减轻了环保压力。
采用特殊的布风板,可防止漏料。
内加热流化床干燥器适用范围
该设备适用于:精制盐、氯化铵、成粒肥料、碳酸钾、氯酸钾、磷酸钾、氯化钾、酒石酸钾、甲酸钙、氯化钙、硝酸钾、ABS塑料、丙烯腈、丁二烯、纯碱、己二酸、过碳酸钠、芏硝、聚苯乙烯、硝酸铵、硫酸铵、葡萄糖钙、维生素、尿素、二氧化钛、对苯二甲酸、酒石酸、污水污泥、碳酸氢钠、溴化钠、碳酸钠、氯酸钠、甲酸钠、大豆、大豆制品、淀粉、乙烯、丙烯、钢屑、聚氯乙烯、对苯二酚、次氯酸钙、硫酸钙、纤维素衍生物、柠檬酸、硫酸铜、结晶糖、磷酸二铵、重灰等多种物料的干燥。

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